Beskrivelse av polyuretanstoff: sammenligning med andre materialer

Det var en gang folk som ikke visste om PU-stoff. De kunne bare lese hva det sto på emballasjen eller merket. Materialene var av dårlig kvalitet og helseskadelige. Moderne teknologi gir oss muligheten til å bruke lærerstatninger og mange andre materialer laget av polyuretan. De er ikke dårligere i kvalitet enn naturlige.

Hva er polyuretan

Polyuretan (polyuretan, polyuretan) er et stoff som produseres ved kunstig syntese av en polymer. Det har undertyper. Det har fått bred anvendelse på grunn av sine egenskaper. Materialet er veldig likt gummi. Det brukes til å produsere elastiske produkter, tetninger, foringer og skiver.

Funksjoner ved produksjonen av det presenterte materialet

Det finnes to metoder for å produsere polyuretan:

• Hellemetode - brukes til produksjon av paneler, blokker, dekorative elementer. Utfører egenskapene til isolasjon.
• Spraymetode - utføres med spesialutstyr ved bruk av skum eller helling. Denne metoden er inkludert i prosessen med den første metoden.

Generatoren har tilgang til tanker for automatisk blanding av komponenter. Den resulterende massen ledes inn i et kammer, som er koblet til en sprøyte og til en annen tank for å helle blandingen i former. Under polyuretanstøping er doseringen strengt automatisert.

Produksjonsprosessen styres av en spesialist. All informasjon vises på en digital skjerm. Sprøyte- og helleprosesser skjer med høy hastighet. Dette sikrer høy ytelse. Utstyret er enkelt å vedlikeholde. Automatiseringsprosessen og høyteknologien gjør det mulig å oppnå polyuretan av høy kvalitet.

Materialets egenskaper og tekniske egenskaper

Hovedegenskaper:

• Holdbarhet, slitestyrke og styrke – det som skiller polyuretanpolymerer. Det tåler godt løsemidler og oljer fra organisk produksjon. Det brytes ikke ned under stråling. Dette indikerer at det er det beste materialet når det gjelder driftsegenskaper.
• Polyuretan har bedre styrke enn gummi, gummi og metall. Bruksområdet er rettet mot teknologier med metallbelastning. Sammenlignet med andre materialer er slitestyrken til polyuretan mye høyere.
• Når den varmes opp, deformeres og ødelegges, mister den ikke egenskapene sine. Tvert imot, den tilegner seg nye.
• Ved høy hardhet forblir den elastisk. Deformasjonsgrensen anses å være 350 %. Den forblir intakt selv ved 50 MPa. Den tåler dynamiske belastninger ved en temperatur på 120 °C. Elastomeren forblir uendret ved -70 °C.
• Polyuretan har sterke dielektriske egenskaper. De løses ikke opp i løsemidler og oljer. De ødelegges ikke av ozon. De er motstandsdyktige mot bakterier og mugg.
• Polyuretanprodukter kan ha forskjellige former. Dette kan ikke sies om gummiprodukter. Polyuretanproduksjonsteknologi er billigere enn gummi og kautsjuk.

Bruksområder

Det finnes flere typer polyuretan.

• Skummet. Brukes i bygge- og møbelindustrien. Lett, vanntett materiale. Inkludert i sammensetningen av varmeisolasjonsmaterialer.
• Væske. Taktekking er laget av det.
• Plater og støpegods - i bil-, byggebransjen og medisin. Tetningsringer, stilleblokker - alt dette er laget av polyuretan.

Hvordan slites en polyuretanjakke generelt?

Polyuretanstoff har blitt brukt i produksjon av jakker. De er veldig sterke, slitesterke og hygroskopiske. I regnet vil en slik jakke være rett og slett uerstattelig. Polyuretanstoff har mikroskopiske porer og er perfekt pustende. En slik jakke har en krøllfri struktur. Passer til hverdagsbruk.

Prisene er rimelige. Farger og stiler finnes i et bredt spekter. I tillegg til fordelene er det også ulemper:

• Tåler ikke kuldegrader.
• Kun vaskbar på finvaskprogram.

Sammenlign med lignende jakkematerialer

I lang tid ble kunstskinn og lærerstatninger laget av syntetiske materialer. De hadde en ubehagelig lukt og et skjemmende utseende. De var utsatt for rask slitasje.

Polyuretan eller kunstskinn: Hvilket er bedre?

Som et resultat begynte folk å mistro denne typen ting. Moderne produksjonsteknologier kan i stor grad endre folks holdninger til miljøskinn til det bedre.

Øko-lær inneholder polyuretan. Dette er et finporet polyuretanlag festet til en base av bomull eller polyester. Når de kombineres, oppnås et mønster som er veldig likt i tekstur som lær. Visuelt er det umulig å skille fra naturmateriale. Det kan bare avvike på baksiden.

Polyuretanstoff eller hva det nå enn er, kan man finne ut av ved å ta på det. Slike materialer har god elastisitet. Behagelig å ta på. Tykkelsen på det øverste laget av polyuretan påvirker materialets kvalitet. Jo tykkere laget er, desto sterkere blir produktet. Stivheten avhenger også av dette.

Øko-lær har mange positive egenskaper:

• God luftgjennomtrengelighet. Luftsirkulasjon passerer gjennom mikroporer. Dette er spesielt viktig i jakker og sko.
• Vanntett.
• Varmeledningsevne. Sammenlignet med naturlig lær opprettholder den ønsket temperatur når som helst på året.
• Frostbestandig. Tåler opptil -35 °C. Falmer ikke i sollys.
• Produkter laget av dette materialet mister ikke utseendet sitt.
• Øko-lær har ikke en ubehagelig lukt.
• Forårsaker ikke allergiske reaksjoner.
• Inneholder ikke skadelige elementer av polyvinylklorid og myknere.
• Ingen dyr blir skadet i produksjonsprosessen.
• Rimelig pris sammenlignet med ekte skinn.

Øko-lær brukes til å lage:

• Klær - jakker, skjørt.
• Tilbehør-hansker.
• Sko.
• Møbeltrekk.

PU-stoffet er lett å håndtere. Det skjærer godt og glir ikke.

Ulemper:

• Vann, når det treffer overflaten, etterlater merker og flekker.
• Hvis materialet ikke er laget riktig, kan det absorbere maling fra stoffet.
• Hvis den er skadet, kommer stoffbasen ut.
• Krever vannavvisende behandling for langvarig bruk.

Kunstlær – er laget av dyreskinn og gjennomgår en rekke prosedyrer med tilsetning av kjemikalier. Typer prosedyrer:

• Bløtlegging.
• Forgylling.
• Soling.
• Maleri.

Alle disse prosessene utføres ved hjelp av kjemikalier. De forårsaker stor skade på miljøet. Produkter laget av ekte lær regnes som et tegn på prestisje og koster mye penger.

Den eneste positive egenskapen til ekte lær er holdbarheten og styrken. Det krever mye tid og krefter å ta vare på det.

Ved å utforske forskjellene mellom materialene, kan kjøperen selv bestemme hva som er best for ham.

Polyester eller polyuretan: hva er bedre

Polyester har noen fordeler:

• Vannmotstand.
• Ingen nupping, snagging eller andre problemer på materialets overflate.
• Motstandsdyktig mot smuss.
• Deformeres ikke.
• Holdbar og langvarig.

Polyesterklær regnes for tiden som de mest populære. De har mange flere fordeler enn ulemper.

Hulfiber eller polyuretanskum: hva er bedre

Holofiber er en kjemisk fiber laget av polyestere. Den produseres kun ved Termopol-fabrikken i Moskva. Fyllet, som er tett å ta på, består av syntetisk fiber. Termisk påvirkning under produksjonen er nøkkelen til utmerkede ytelsesegenskaper. Den brukes til å lage madrasser og puter. Den brukes til å fylle madrassbelegget. Den har en lav kostnad. Holofiber-madrasser er praktiske og fordeler kroppsbelastningen riktig uavhengig av vekt.

Polyuretanskum eller PPU brukes også til å fylle madrasser. Det ble lansert mye tidligere enn Hollowfiber. Det ble en revolusjonerende oppdagelse i denne bransjen.

Den har en rimelig pris, ulik stivhet og er egnet for fjærmadrasser. I den fjærløse versjonen brukes hardere skumgummi. Passer for personer med mye vekt.

Polyuretanskumfyllstoff anses som billig og praktisk på markedet. På grunn av dette er det veldig populært blant befolkningen.

Fordeler og ulemper med materialet

Beskrivelse av fordeler:

• Leder ikke strøm. Brukes i energisektoren.
• Oksideres ikke. Egnet for produksjon av byggematerialer.
• Blir ikke våt.
• Varig.
• Den veier lite.
• Langvarig.
• Tøyer seg godt. Strekkprosenten er 600.

Ulemper:

• Deformeres ikke godt.
• Lufttett.
• Det er dårlig resirkulert som sekundært råmateriale.

Polyuretanens egenskaper avhenger av typen uretangruppe, molekylvekt og krystallisasjonsnivå. Den kan være elastisk og samtidig hard. Det er konstante uenigheter om hva som er nærmest polyuretan – gummi eller plast. Faktisk ingen av delene. Fra et kjemisk synspunkt har de forskjellige sammensetninger. Hovedfordelen er at den tåler aggressive miljøer i et fast spekter. Tunge belastninger under driftsforhold i temperaturområdet fra -60 °C til +80 °C. Polyuretanprodukter er svært populære i menneskers hverdag.