Gummistoff har lenge vært brukt i ulike bransjer. Fra klær til utstyr som er beskyttet av gummi. Moderne fabrikker og bedrifter har charter og regler som fastsetter behovet for å bruke beskyttende materialer. Denne artikkelen forteller om hva gummiert stoff er og hvilke funksjoner det har.
Hvordan få tak i gummiimpregnert stoff
På 1600-tallet fant man uvanlige trær i Sør-Amerika. Seven deres stivnet umiddelbart i friluft som lim, bare sterkere. Siden den gang har forskere over hele verden lett etter måter å bruke den på.
I England blandet en forsker saften fra dette treet og terpentin, og begynte deretter å dekke stoffet med denne blandingen. Han oppdaget at vann ikke trengte dypt inn i fibrene. Siden den gang har man produsert gummierte gjenstander.
Vær oppmerksom på dette! Naturmaterialer brukes vanligvis som base: tynn eller tykk sterk bomull, calico, silke, ull. Men noen ganger brukes syntetiske stoffer: nylon eller capron.
Gummi påføres ved hjelp av følgende metoder:
- Gummiert enhet (et tynt lag av sammensetningen påføres stoffet);
- Smøring;
- Fôr på kalendere.
Når man arbeider på en limspredermaskin, spres gummilim, som er 90 % bensin, på den ene siden av materialet, som deretter fordamper under arbeidet.
Det neste trinnet er prosessen med kontinuerlig vulkanisering og overgangen av gummi til gummi. Denne prosessen ble oppdaget av vitenskapsmannen C. Goodyear i 1845. Den ble kalt Vulkan – ildguden. Dens essens ligger i gummiens kontakt med svovel og varm bearbeiding, hvoretter molekylene smelter sammen til et felles romlig nettverk. Som et resultat øker stoffets styrke, hardhet og fleksibilitet, og dets plastisitet og evne til å forringes og oppløses i vann reduseres.
Når du bruker gummibelagte gjenstander, unngå kontakt med skarpe gjenstander, da alle de positive egenskapene vil gå tapt ved et kutt. Mekaniske defekter kan ikke sys igjen, så profesjonelle reparasjoner vil være nødvendige. Forurensning kan raskt fjernes med en myk klut eller svamp dynket i såpevann. Deretter bør såpeflekker fjernes med en ren klut. Hvis produktet har vært lagret lenge og har blitt veldig hardt, må det dynkes i vann med ammoniakk. Ikke rengjør med bensin eller white spirit.
Typer og egenskaper
Slike materialer kan ha ulik tetthet og tykkelse, avhengig av hvor de skal brukes.
Det finnes enkeltlags, dobbeltlags og flerlags. De første er delt inn i enkeltsidig og dobbeltsidig. I andre er stoffbasen dannet mellom to lag med gummi. I flerlags kan det dannes mange lag med gummi, materiale og filt.
Ballongklær med gummiert overflate er hovedsakelig laget av silke eller ull. De er komfortable og slitesterke, de har en ganske lav gasspermeabilitet på grunn av påføring av mer enn 10 lag lim. De brukes til å lage aerostater, stratosfæriske ballonger. Olje- og gassanlegg bruker oljedukstoff til å bygge membraner, beholdere, gardiner, reparasjonshjul osv. Mange spesialtjenester har utstyr gummiert med gummi. Turist- og sportsutstyr kan heller ikke klare seg uten bruk av vanntette materialer. Oppblåsbare båter, markiser, soveposer og telt, ryggsekker og mange andre ting, inkludert oppblåsbare, er laget av det.
Alle slike stoffer har en rekke egenskaper:
Motstand mot skader. På grunn av den tette basen tåler materialet brudd og deformasjoner, spesielt hvis det inneholder syntetiske stoffer;
- Vannavvisende. Gummilaget avviser vanndråper godt;
- Motstand mot strekk og slitasje;
- Ganske lav damp- og gasspermeabilitet;
- Motstand mot vaskemidler.
Materialet tåler elvevann, ulike løsninger. For å øke motstanden mot aldring fra ultrafiolett stråling, tilsettes forskjellige fargestoffer til materialet, som kan absorbere sollys.
Vanntette barneklær er ofte laget av slike materialer. Men de bør bare brukes i nødvendige situasjoner; resten av tiden skal huden puste.
Før du kjøper eller gummierer et produkt, må du se på tetthetstabellen. For hvert arbeidsområde trenger du en dress med bestemte indikatorer.
For tekniske formål
Gummiert stoff til tekniske formål brukes i produksjon av oppblåsbare gjenstander - vanntette drakter, til utstyr, medisinske produkter. De kombinerer økt styrke, vannmotstand, motstand mot lave temperaturer og motstand mot vaskemidler.
Ballongmaterialer vil være den viktigste stofftypen for tekniske formål. De brukes hovedsakelig til skall av aerostater, luftskip og stratosfæriske ballonger. Ved produksjon av ballongprodukter brukes kun strenge regler når det gjelder kontroll og systematisk laboratorieforskning.
Slike regler er foreskrevet i de tekniske vilkårene for sylinderprodukter, som definerer lav gasspermeabilitet, lav vekt og høy styrke.
Mange industribedrifter, der det arbeides med sveising, maskinverktøy og annet farlig utstyr, bruker gummidrakter og sko. Dette bidrar til å unngå ulykker, for eksempel at spon som spretter av metallet under skjæring faller på drakten, og ikke på personens bare hender. Det kan etterlate dype arr, så det er bedre å ødelegge drakten enn å bli skadet.
Bruk i klær.
Hvorfor brukes gummierte stoffer i klær.
- Pris: Dette er en av fordelene med stoffet, prisen er en av de laveste på det russiske markedet.
- Praktisk: Klær laget av slike materialer kan brukes i all slags vær, og er også veldig enkle å ta vare på.
- Allsidighet: men dessverre kan ikke slike ting brukes hver dag. De slipper ikke luften godt gjennom, og man vil svette konstant.
- Holdbarhet: Slike ting er ikke de mest holdbare; hvis du ikke faller forsiktig eller setter dem fast i en tregren, kan de bli revet.
Det er veldig praktisk å ha en voksduksdrakt for fiskere eller jegere, folk som driver med aktiv og ekstremsport og er utsatt for ulike klimaendringer (varme, regn, snø). Telt med gummiert stoff er svært effektive.
Disse tåler lett tordenvær, uten risiko for at fuktighet trenger inn. Men de mest populære er støvler. De er veldig komfortable å gå i gjørme og vann. Personer som jobber med elektrisitet, må i henhold til reglene bare bruke slike sko. Slik at utladningen ikke passerer gjennom kroppen.
Er det mulig å gummiere stoff hjemme?
Hjemme kan du gummiere stoffet ved hjelp av forskjellige impregneringer. Du må imidlertid velge en høykvalitets og populær produsent for ikke å ødelegge varen. Mange selskaper tilsetter forskjellige kjemikalier i sammensetningen, noe som kan være helsefarlig.
Typer impregneringer
Type WR
Den vanligste typen er WR-impregnering, som utelukkende påføres den ytre delen av produktet. Det behandlede materialet blir ikke vått, ettersom fuktighetsdråper renner av det.
Materialet blir heller ikke dekket av sopp ved høy luftfuktighet, siden det beskyttende laget ikke tillater selv små væskemolekyler i form av damp eller tåke å passere gjennom.
Polyuretanimpregnering (PU)
Tvert imot, den bør påføres inni produktet. Gjenstanden kan bli våt på toppen, men fuktigheten vil ikke absorberes fullstendig. Den tåler imidlertid ikke strenge frostforhold, og ved en temperatur på -25 begynner den å sprekke og miste sine egenskaper.
DuPont-impregnering
Det ligner noe på WR, men i motsetning til det brukes det på materialer som brukes under mer krevende forhold. Denne impregneringen brukes oftere til møbeltrekk, telt og jakker. Den brukes hovedsakelig i industrisoner i Nord-England.
PD-impregnering
Når det påføres innsiden av produktet, hindrer det ikke bare stoffet i å bli vått, men gjør det også mye sterkere. Noen ganger brukes det i kombinasjon med andre impregneringer og påføres. Relativt billigere enn alle de ovennevnte sammensetningene. Men det er ikke dårligere i kvalitet.
Avslutningsvis bør det bemerkes at gummierte stoffer er svært populære innen ulike aktivitetsfelt. Du kan gjøre denne prosessen selv, men for dette er det bedre å se forskjellige videoopplæringer. Det vil være litt billigere enn å kjøpe en ferdig ting.
