Ren luft og drikkevann er et naturlig menneskelig behov, så filtermaterialer brukes overalt. Men bruksområdet for filtre er ikke begrenset til luft og vann. Mange bransjer kan ikke klare seg uten filterstoffer av ulike typer.
Hva slags "uhyre" er dette?
I ulike bransjer er det ofte behov for rengjøring. Væsker, luft og gass må renses for små partikler og sedimenter. Det er til dette formålet at ulike filterstoffer produseres.
For hvert enkelt tilfelle er det nødvendig å velge stoff med tanke på cellestørrelse og fibersammensetning. Filterstoffet må oppfylle følgende parametere:
- unngå kontakt med elementer i arbeidsmiljøet;
- sikre separasjon av forurensninger og urenheter fra en væske eller gass.
Evnen til å holde på urenheter på overflaten avhenger av stoffets vevemetode, trådenes tykkelse og dens tetthet. Høy tetthet og betydelig tykkelse på trådene i kombinasjon med sterk veving vil gi materialet høy filtreringskapasitet. Alle stofffiltre tilhører gruppen porøse filtermaterialer.
Produksjon av filtermaterialer
Mangfoldet av filtermaterialer skyldes ikke bare den dynamiske utviklingen av tekstilproduksjon, men også moderniseringen av systemer for å rense miljøet fra skadelige utslipp.
Filterstoffer er laget av naturlige eller syntetiske fibre med en diameter på 10–30 mikron, tvunnet til tråder med en diameter på opptil 0,5 mm. Avstanden mellom trådene er vanligvis 100–200 mikron. Veft- og varptrådene danner et nett, som i tillegg kan være flettet sammen med luv. Forurenset luft, væske eller gass som passerer mellom trådene, renses og etterlater et sediment på materialets overflate. Tilstedeværelsen av luv forbedrer stoffets filtreringskapasitet. Filterprinsippet ligner en sil – det fører gjennom seg renset luft, væske og olje, og holder på forskjellige forurensninger på overflaten.
Viktig! Stoffet kommer i brukbar stand etter flere sykluser med forurensningsrensing. Etter en tid dannes det et resterende støvlag på stoffet, som danner et ekstra filter. Som et resultat av den kontinuerlige filtreringsprosessen stabiliseres og bevares dette laget, sammen med stoffets motstand. Når støv setter seg fast i stoffets porer, kondenserer fuktighet på overflaten eller blir oljete, og stoffets motstand øker.
Typer materialer
Det finnes flere typer filtermaterialer, som varierer i fibrenes opprinnelse:
Naturlig
Bomullsfiltre - belte og filterbrodert stoff. Begge materialene er laget av bomullsfibre, men varierer i tetthet og vevemetode. Belte er et mer slitesterkt materiale med en tetthet på 900 g/m2, filterbrodert stoff er mindre tett, med en indikator på 490 g/m2.
Serpyanka - er laget av bomulls- eller linfibre. Den er preget av en stor cellestørrelse og høy porøsitet, og ser ut som gasbind.
Kunstig og syntetisk
Polyamidstofflerret - laget av nylonfibre med klare diagonale rader.
Polyesterstoff – tilgjengelig i ulike modifikasjoner: rå, med fleece, varmebehandlet. Lavsan filterstoff tilhører denne gruppen. Det kjennetegnes av høy styrke, motstand mot sollys og muggsopp. En annen variant av denne gruppen er FilTek-rullluftfilteret, laget ved termisk binding av fibre ved en temperatur på over 100 °C.
Nålestanset non-woven stoff er et populært ventilasjonsfilter i bilindustrien. Råmaterialet til stoffet er polyester, som regnes som et trygt materiale ikke bare for mennesker, men også for miljøet. Det er ikke utsatt for forbrenning og brytes ikke ned, og produseres i ruller.
Glassstoff er et slitesterkt og slitesterkt materiale som også brukes som isolasjon. Avhengig av antall tråder kan det være av enkel eller leno-vevd.
Polypropylen-lerret – har høy kjemisk motstand og slagfasthet.
Alle typer stoff varierer i tetthet. Minimumsverdien er for polyesterstoff - 300 g / m2, maksimumsverdien er for polyesterråmateriale med ensidig luv - 970 g / m2. Nye typer veving og moderne råmaterialer for filtre gjør det mulig å øke produktiviteten til enheter, noe som reduserer det hydrauliske trykket i rengjøringssystemet.
Anvendelsesområde
Bruksområdet avhenger direkte av råmaterialene som brukes i stoffet og filterets iboende egenskaper når det gjelder motstand mot kjemiske reagenser.
Industriell anvendelse
Ikke-vevde nålestansede materialer er mye brukt i bilindustrien og til filtrering av avløpsvann. De fanger opp smuss og skadelige stoffer, og hindrer dem i å komme inn i det ytre miljøet. De gir god ventilasjon av bilens interiør og kjølesystemer.
Bomullsstoffer brukes i kjemisk industri og ikke-jernholdig metallurgi til rengjøringsløsninger.
I gruveindustrien brukes polyamidstoffer til å rense jernmalm fra urenheter.
Viktig! Luftfilterstoff er mye brukt til luftrensing i tilførselsventilasjon og klimaanlegg.
Filterstoff for ventilasjon brukes i åpninger i elektriske skap og som forfilter i et flertrinns luftrensesystem, samt til fylling av kassettfiltre av forskjellige merker.
Polyesterfilterstoff er mye brukt i oljeindustrien for støvoppsamling i gummiproduksjon, og i kjemisk industri for rengjøring av fargepigmenter og i produksjon av vaskemidler.
Næringsmiddelindustrien
Filtre laget av naturlige materialer er ideelle for næringsmiddelindustrien - belting og filterbomull, samt serpyanka. Melk filtreres gjennom dem for å separere myse under produksjon av oster og fermenterte melkeprodukter. Sirup med ulik konsistens føres gjennom dem. Naturfibre bør ikke utsettes for syrer og alkalier, driftstemperaturen bør ikke overstige 80 °C.
En mikroorganismenøytral klut - melkelavsan - brukes også. Med den filtreres myse, smør og melk.
Husholdningsbruk
I hverdagen brukes filtre, i tillegg til vannfiltre, til kjøkkenvifter og støvsugere.
Viktig! I kjøkkenvifter brukes syntetisk polstring, akryl eller fiberduk til fettfiltre. De er oftest engangsbruk. Etter vask blir de tynnere og mister sine rengjøringsegenskaper.
For støvsugere er stoffposer oftest gjenbrukbare, sydd av syntetiske polyamidfibre, eller engangs - av filterpapir. Begge materialene slipper godt gjennom luften, samtidig som de holder på støvet.
Ikke-vevd luftfilter for støvsugere og klimaanlegg holder tilbake pollen, allergener og mugg.
Medisinske filtre
I medisin brukes stofffiltre til å rense luft og gasser, samt til å lage åndedrettsvern og farmakologiske løsninger.
Fordeler og ulemper
Hver variant har sine egne egenskaper, men generelt har filterstoff følgende fordeler:
- rynker ikke;
- har lang levetid;
- fanger støv, gass og andre partikler;
- ikke reagere kjemisk med syrer og alkalier;
- brytes ikke ned under påvirkning av skadelige mikroorganismer.
Ulempene inkluderer følgende egenskaper:
- det finnes ingen universell type stoff, hver type har sin egen filtreringskapasitet;
- Det er en temperaturbegrensning for bruk av materialet;
- Naturmaterialer har lav styrke.
Til tross for de ovennevnte ulempene, er det fortsatt mulig å velge riktig stoff ved å velge materiale i henhold til de nødvendige parameterne. Dette kan være nødvendig rengjøringsgrad og -hastighet, maksimal brukstemperatur og trykk.
